Proceso de producción del tubo de acero espiral

El tubo de acero en espiral es una tubería de acero de costura espiral hecha de bobina de acero de tira como materia prima, extruida a temperatura ambiente y soldada mediante un proceso automático de soldadura de arco sumergido de doble cabello de doble cables. La tubería de acero en espiral envía el acero de la tira a la unidad de tubería de soldadura. Después de la rodadura múltiple, el acero de la tira se enrolla gradualmente para formar un tocho redondo con un espacio de apertura. Ajuste la reducción del rollo de extrusión para controlar el espacio de soldadura a 1 ~ 3 mm y haga ambos extremos del rubor del cráter de soldadura.
Proceso de producción
(1) Las materias primas son la bobina de acero de la tira, el alambre de soldadura y el flujo de soldadura. Deben pasar pruebas físicas y químicas estrictas antes de ser utilizadas.
(2) Se adoptará la soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre para la junta de la cabeza y la cola de acero de la tira, y la soldadura automática de arco sumergido se adoptará para soldadura de reparación después de ser arrastrada a tubería de acero.
(3) Antes de formar, el acero de la tira debe estar nivelado, recortado, planeado, limpiado, transportado y precedido.
(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros de aire en ambos lados del transportador para garantizar la transmisión de acero de la correa lisa.
(5) Se adopta la formación de control externo o rollo de control interno.
(6) El dispositivo de control de brecha de soldadura debe usarse para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la dislocación y el espacio de soldadura se controlarán estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa se realizan mediante soldadura de arco sumergido de alambre único o alambre doble con una máquina de soldadura de Lincoln americana, para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las soldaduras se prueban con un detector de defectos automáticos ultrasónicos continuos en línea, lo que garantiza una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de soldaduras en espiral. Si hay algún defecto, alarmará y rociará automáticamente la etiqueta, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto en el tiempo.
(9) Use la máquina de corte de plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de ser cortado en una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe pasar por un estricto sistema de inspección de primera para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y el NDT, etc., y puede estar formalmente en producción solo después de que los productos estén calificados y el proceso de fabricación de tuberías está calificado.
(11) La posición marcada por la detección continua de defectos ultrasónicos en la soldadura se volverá a verificar por rayos X ultrasónicos y X manuales. Si hay defectos, el NDT se realizará nuevamente después de la reparación hasta que se confirme que los defectos se eliminan.
(12) La tubería donde la soldadura de acero de acero y la junta D intersectada con la soldadura en espiral se encuentran inspeccionando por televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero pasa la prueba hidrostática y se sella radialmente bajo presión. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadoras de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) Mecanizado en extremo de tubería, control preciso de la perpendicularidad final, bisel y borde retoño.
Tratamiento de soldadura
1. La brecha excesiva reducirá el efecto de proximidad, el calor de corriente de remolino insuficiente, la mala unión intergranular de la soldadura, lo que resulta en fusión o grietas incompletas.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, se incrementará el efecto de proximidad, y si el calor de la soldadura es demasiado grande, la soldadura se quemará; De lo contrario, la soldadura formará pozos profundos después de la extrusión y el rodamiento, lo que afectará la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de que los dos lados del tubo en blanco se calientan a la temperatura de soldadura, los granos de metal formados juntos se infiltran y cristalizan mutuamente bajo la extrusión del rodillo de extrusión, y finalmente se forma una soldadura sólida. La fuerza de extrusión de la tubería de acero espiral es demasiado pequeña, el número de eutéctico formado es pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuye y se generan grietas después de ser estresada; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se extruirá de la soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá muchas rebabas internas y externas, e incluso causará defectos como la superposición de la soldadura
Características del proceso
Características del proceso principal de la tubería de acero espiral:
Una. Durante el proceso de formación, la placa de acero tiene una deformación uniforme, un pequeño estrés residual y un rasguño en la superficie. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificación de diámetro y espesor de la pared, especialmente en la producción de tuberías de pared gruesas de alto grado, especialmente tuberías de pared gruesas de calibre mediano y pequeño. Hay muchos requisitos sobre la especificación de la tubería de acero en espiral.
b. Tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara