Características de bobinas enrolladas frías

El acero enrollado en frío es el acero producido por la rodadura fría. El rodamiento en frío es una lámina de acero obtenida aún más la hoja de acero No. 1 a un grosor objetivo en condiciones de temperatura ambiente. En comparación con el acero en caliente, el acero enrollado en frío tiene un grosor más preciso, una superficie lisa y hermosa, y también tiene varias propiedades mecánicas superiores, especialmente en términos de procesabilidad. Debido a que las bobinas crudas enrolladas en frío son relativamente frágiles y duras, y no son adecuadas para el procesamiento, las láminas de acero enrolladas en frío generalmente deben ser recocidos, en vinagre y suavizado en la superficie antes de ser entregadas a los clientes. El grosor máximo del rodamiento en frío está por debajo de 0.1-8.0 mm. Por ejemplo, el grosor de la placa de acero enrollada en frío en la mayoría de las fábricas está por debajo de 4.5 mm; El grosor y el ancho mínimo se determinan de acuerdo con la capacidad del equipo y la demanda del mercado de cada fábrica.
La diferencia entre el acero enrollado en frío y el acero en caliente no está en el proceso de fundición, sino en la temperatura de rodadura, o la temperatura final de la rodadura. El acero enrollado en frío es cuando la temperatura de rodadura final es más baja que la temperatura de recristalización del acero. El acero en caliente es fácil de rodar y tiene una alta eficiencia de rodadura, pero en condiciones de mano en caliente, el acero se oxida y la superficie del producto es de color gris oscuro. El acero enrollado en frío requiere una alta potencia de la fábrica de rodillos y una baja eficiencia de rodadura, y se requiere recocido intermedio para eliminar el endurecimiento del trabajo durante el proceso de rodadura, por lo que el costo también es alto, pero el acero enrollado en frío tiene una superficie brillante y buena calidad, y puede ser utilizado directamente para procesar. El producto terminado, por lo que la lámina de acero enrollada en frío es ampliamente utilizada.
Usando la bobina de acero enrollada como la materia prima, después de encurtir para eliminar la escala de óxido, se lleva a cabo el rodamiento continuo en frío y el producto terminado se enrolla la bobina dura. El endurecimiento del trabajo en frío causado por la deformación continua en frío aumenta la fuerza, la dureza y la tenacidad y el índice de plástico de la bobina dura enrollada. , por lo que el rendimiento del estampado se deteriorará y solo se puede usar para piezas con deformación simple. Las bobinas de rodillas duras se pueden usar como materia prima para plantas galvanizantes de hítica, porque las líneas de galvanización de hot dip están equipadas con líneas de recocido. El peso de la bobina dura enrollada es generalmente 6 ~ 13.5 toneladas, y la bobina en escabeche en caliente se enrolla continuamente a temperatura ambiente. El diámetro interno es de 610 mm.